铝箔产品在生产过程中，会由于各种因素产生各类缺陷，通过多年经验积累和实践验证，现对各类缺陷的名称进行整理。本篇内容主体内容引用自国标《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》中第4部分：铝箔缺陷，在此基础上，对部分缺陷种类进行细化补充，详见正文。
一、生产过程产生的表面质量缺陷
1．非金属压入：非金属杂质压入箔材表面，呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。
2．金属压入：金属碎屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞。
3．划伤：尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生，箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。
4．擦伤（凹陷、压陷）：由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动或错动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
5．印痕：轧辊或导辊表面有异物或缺陷，导致箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起。
6．表面气泡：箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起，分布无规律。
7．油斑：残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色、黄褐色斑痕。
8．裂边：铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。
9．板形不良：由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象。根据缺陷产生的部位，细分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。
10．压折（斜角）：压过的皱折。表现为肋部向边部发展的折痕，与轧制方向呈一定角度（约45°）。压折处呈亮道花纹。
11．发粘（nián）：铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开。
12．粘（zhān）油：残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中聚合生成粘稠物质，影响箔材的顺利展开。
13．横波（起楞）：垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起，在铝箔端面可见明显箭头。
14．横纹：铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面。
15．人字纹：箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑。
16．孔洞（裂口）：箔材表面局部出现的横向或纵向大小不一的孔洞、裂口，形成原因有多种。
17．松卷：由于分切时卷取不紧，沿管芯方向提取箔材时，箔材发生层间错动，用手指按压箔材时，可产生局部凹陷现象。
18．毛刺：分切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物。
19．串层：铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。
20．塔形：铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，塔形是错层的特例。
21．翘边：铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感。
22．开缝：铝箔经轧制后沿纵向开裂的现象。
23．皱纹：铝箔表面呈现细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。
24．起皱：铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。
25．亮点：铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点。
26．箭头：铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外址的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱，呈“∧”状，反应在铝箔卷表面则为凹入的横波。
27．燕窝：铝箔卷端面上产生的局部“∨”形缺陷。有这种缺陷的箔卷卷取过程结束，卸卷后产生，有些待放置一段时间后才显现。
28．辊眼：铝箔表面出现的透光的小孔，呈周期性排列，有压延痕迹的小孔，有的呈网状。
29．辊印：轧辊表面缺陷或有异物，导致铝箔表面出现呈周期性排列的印痕。
30．油污：铝箔表面的油性污渍。
31．除油不净：O态铝箔退火后，采用刷水方法检测,未达到刷水试验规定的级别。
32．起鼓：铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感。
33．亮线：铝箔表面纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。黑色、白色亮线都有，形成原因不同。
34．端面花纹：铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿径向呈放射状花纹，因分切工艺或板形不良引起。
35．暗面色差（无双合油）：铝箔暗面色泽不均匀、色差明显，严重时上、下张无法分开。
36．短尺：实际宽度超出标准尺寸偏差下限要求。
二、坯料缺陷造成的表面质量缺陷
39．暗面条纹：双合产品，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹，因坯料缺陷导致。
37．针孔：铝箔表面迎光可见的不规则小孔。
40．气道：由于熔体氢含量偏高，导致铝箔表面沿轧制方向产生的条状压碎，有一定宽度。
41．白条：铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹，因铸轧坯料缺陷引起。
三、生产、运输、贮存过程都可能产生的缺陷
42．碰伤：由铝箔卷与卷或卷与其他物体相撞后，在铝箔表面或端面产生的伤痕。其特征表现为表面或端面有部分凹陷，严重时铝箔卷不易或无法打开。
43．腐蚀：因为水分的存在，加快了铝箔表面与周围接触介质间的化学反应或电化学反应，在铝箔表面产生的腐蚀现象。
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